وبلاگ مهندسی مکانیک (جوشکاری و قالبسازی)

فولاد های میکرو آلیاژ در اواخر ده ١٩۶٠ پا به عرصه صنعت دنیا گذاشتند و می توان آنها را نوعی فولاد کم آلیاژ استحکام بالا دانست. مهمترین مزیت فولادهای میکروآلیاژ، کاهش مصرف انرژی و هزینه در تولید، خصوصاً در صنایع اتومبیل سازی می‌باشد. در این فولادها می‌توان بعد از انجام عملیات کار گرم در دمای بالا و کنترل پارامترهای عملیات و همچنین سرد کردن مناسب تا دمای پایین به مقدار استحکام و دیگر خواص مورد نظر دست یافت که با نتایج بدست آمده برای قطعات تولید شده با روش‌های متداول کوئنچ و تمپر قابل مقایسه می‌باشد. درنتیجه با حذف عملیات کوئنچ و تمپر می‌توان علاوه بر کاهش هزینه‌ها، سرعت تولید را نیز افزایش داد. یک شرکت تولید کننده گزارش کرده است که می‌تواند محصولات فولاد میکروآلیاژی تولید شده قبل از ظهر را در بعد از ظهر به فروش رساند

بیشتر ذرات موجود در فیوم جوشکاری بی نهایت کوچک هستند (معمولاً قطری کوچکتر از 5/0 میکرومتر) در نتیجه آنها می توانند وارد ششها شده و به صورت تاولچه های ریوی ایجاد عارضه کنند. بعضی از مواد که در ششها انباشته می شوند می توانند باعث ایجاد یک سری تغییرات در بدن شوند. در این قسمت بیشتر مواد اصلی که در فیوم جوشکاری یافت می شوند به همراه اثرات و خطراتی که ایجاد می کنند توضیح داده شده اند.

     عناصر مختلف که بطور متداول در فلزات یافت میشوند تاثیر مشخصی روی قابلیت جوشکاری آنها دارند. بعضی از این عناصر مهم و اثرات حاصل از آنها بر جوشکاری فولاد عبارتند از:

یک متخصص جوش گفت: هنوز بیش از ‪ هشتاد‬درصد جوش و جوشکاری در صنایع مختلف ایران به شکل سنتی و دستی انجام می‌گیرد و مدرن نشده است.

دکتر مصطفی حسینیون امروز در حاشیه همایش کنترل جوش در سازه‌های فلزی در گفت و گو با خبرنگار ایرنا در شیراز گفت: روش جوش الکترود برق و دستی سابقه‌ای بیش از یکصد سال دارد و نیاز است به روشهای مدرن و امروزی دنیا مجهز شویم.

یکی از بخشهای مهم سیستمهای مدیریتی مبحث مستندات است. این بحث در فعالیتهایی مانند جوشکاری که مستندات یکی از پایه های اساسی اجرا, کنترل و بازرسی است, از اهمیت بیشتری برخوردار میباشد. سازندگان علاوه بر الزامات سیستمهای تضمین کیفیت برای کنترل مستندات, جهت دریافت تاییدیه از بازرس و یا نماینده کارفرما باید مستندات مورد نیاز را ارائه نمایند.